系统流程：工作人员人工上件，将挡风玻璃从玻璃架上运送到输送线粗定位开始处。

整条输送线的工位顺序为： 

1、工作人员把玻璃放置于底涂工位粗定位处定位后，按下启动按钮，升降旋转台将玻璃升起旋转离开输送带，此时工作人员手工底涂，完成后脚踩脚踏开关，将玻璃放到输送线上。

2、玻璃随输送线进入二工位，玻璃等待进入涂胶工位涂胶，同时将底涂晾干；

3、玻璃进入三工位后，位于三工位的对中台开始工作，对中台将玻璃对中夹紧后（此时可判断玻璃规格），机器人开始进行涂胶操作。完成后，挡风玻璃再次回到输送线上，进入下一工位；

4、下件工位处设置有翻转机构、与辅助安装吸盘。当玻璃位于下件区时，翻转机构工作，将玻璃翻转180︒（角度可调），使涂胶面向下，工作人员操作辅助安装夹具，吸紧玻璃，安装到汽车上。

该风挡玻璃涂胶系统各个环节均可加热，并能的控制温度。挡风玻璃采用聚氨酯胶，该胶的粘度很高，特别是低于5℃时胶的粘度增加很快，稍微加热即可使其粘度下降。所以在涂胶过程中应将胶的温度控制在一个合适的范围内。

胶液流动过程中的加热部件：

加热压盘 → 泵体加热 → 加热胶管 → 加热胶管 → 分配阀加热

我公司主营业务行业：流体处理系统、工程及相关产品、设备等，汽车及零部件、3C电子行业工程机械等

目前公司业务范围集中为以下三个部分：涂装设备的代理销售、涂胶设备的研发、非标自动化系统的集成研制等

我司主要产品种类：单、双组分涂胶系统、自动化集成系统、流体输送系统、其他相关辅助备件、齿轮、螺杆、计量配比系统、供漆喷漆系统

主要行业运用： 新能源汽车 、电池、汽车电子、元器件、汽车零部件、内饰等、太阳能光伏板、盾构机油脂、油墨输送、木器家具、钢结构重防腐、飞机工程、船舶、核电、3C及家用电器。

公司宗旨：  专心、专注！ 为客户提供的涂胶设备系统和解决方案。 我们可根据客户的不同需求为其选择；合适的设备及配件，并为客户提供产品技术咨询、产品资料及设备调试、维修服务。