设备要适用于车身点焊胶、结构胶等各种胶型。

系统部件应当模块化设计，可快速更换。

根据需涂胶的量和生产节拍，采用容量为55Gallon加仑压盘或者5加仑的双立柱泵。采用全程加热形式（胶泵、压盘、胶管）。涂胶枪嘴直径的选择，Z终满足现场工艺使用要求。

为保证泵机出胶流量和压力的稳定，要求泵机活塞上行程和下行程都处于泵胶工作状态。更换空桶的时间应不超过5分钟。

换胶盘具备导向、定位装置。

自动涂胶系统

自动涂胶系统主要由：泵供给设备（一个底座、一个升降装置、一个气动控制泵、一个压盘）、空气供给系统、齿轮泵、涂胶枪和枪嘴组件、软管路和连接组件、其他接头等构成。

泵供给设备

泵供给设备采用双立柱气动控制泵，压力比小为65:1。

胶泵配备空打保护器，并且具有桶空报警功能（声音提示信号），当胶桶中的胶用完后，系统发出报警，提醒操作人员更换胶桶。

泵机喉部润滑处采用碗口式润滑且具有可视性，保证良好的密封性防止润滑液处溢胶，且润滑液更换简单方便。

在泵机出口处应有排胶阀，将可能少量含有空气的胶料排出而不会进入管路中。

底座上须有胶桶摆放定位装置或位置标识，以定位胶桶位置。

压盘与胶桶密封采用进口密封，在胶桶尺寸保证情况下，确保压盘不翻胶。

压盘应能有效的排放气体，以保证盘下的空气完全排空，在压盘上应有防止胶溢出的装置。

胶桶支撑具备定位功能。

满足双泵切换功能，当其中一台涂胶泵工作到桶内胶用完毕后，可以手动切换到另一台涂胶泵，另一台涂胶泵即进入工作状态。

每一台涂胶泵单独配备一套稳压器、调压阀、压力表。

双泵切换系统必须安装单向阀，确保工作状态的泵不向非工作状态泵体供胶。

如果需要，非工作状态的泵可以拆下进行清洗，另一台工作状态的泵不受影响。

当正处于工作状态的泵出现故障，此时胶桶内胶并未用尽，可以通过手工切换使另一台泵进入工作状态。

涂胶泵必须能够竖直固定到地面或者相应部位，当更换胶桶的时候或者自动涂胶系统工作的时候，胶泵不会发生任何位置移动或者晃动。

                供胶系统必须具备在双泵间切换工作的时候，避免胶体内产生气泡的功能。